反擊式破碎機和錘式破碎機的區(qū)別是什么
文章出處:
未知
作者:
通用機器
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發(fā)布日期:
2026-03-03
反擊式破碎機和錘式破碎機雖然在外觀和結(jié)構上有相似之處,但在多個方面存在明顯差異:
破碎腔和破碎比:反擊式破碎機的破碎腔較大,進料口低矮且大,物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊作用,還利用物料與反擊板或物料與物料之間的反復沖擊,受到的沖擊破碎作用更加充分,從而更好地破碎大塊物料,破碎比可達到50以上,成品料顆粒粒形好。而錘式破碎機的破碎腔較小,結(jié)構密封性能好,解決了破碎空間的粉塵污染和機體漏灰等問題,但錘式破碎機破碎比小,產(chǎn)品粒形針片狀含量較多,含粉量高,破碎效率低,產(chǎn)量低。
板錘/錘頭作用方向:反擊破的板錘是從下往上迎接物料進行破碎作業(yè)的,并且會把物料拋到上方的反擊板上。錘式破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎的。反擊破轉(zhuǎn)子順時針運轉(zhuǎn),板錘從下往上迎向物料;錘破轉(zhuǎn)子逆時針運轉(zhuǎn),錘頭順著物料落下的方向打擊。
易損件磨損及金屬利用率:板錘和錘頭分別是反擊破和錘破的主要易損件。反擊式破碎機板錘的磨損主要出現(xiàn)在迎向物料的一面,板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈懸垂狀態(tài),磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面,相對于板錘,錘頭磨損更嚴重,金屬利用率在35%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重,隔柵要全部換掉,且更換篩板的工作也比較復雜。
出料粒度及調(diào)節(jié)方式:反擊式破碎機下部沒有篦條篩,可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度。如可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)子速度或轉(zhuǎn)子直徑、調(diào)整分料器開口大小、調(diào)節(jié)研磨腔的間隙的方法來控制。錘式破碎機則通過調(diào)節(jié)篩板縫隙的大小來控制產(chǎn)品粒度。因而,在處理含水量較大的物料時,反擊式破碎機能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現(xiàn)象,更加有優(yōu)勢。
轉(zhuǎn)子鏈接:反擊式破碎機的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性鏈接的,即板錘固定地安裝在轉(zhuǎn)子上,破碎時能充分利用整個轉(zhuǎn)子的慣性對物料進行沖擊作用,有利于破碎大塊物料,而且反擊式破碎機有反擊板和較大的破碎腔,物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊,更主要的是利用物料與反擊板或物料與物料之間的反復沖擊。而錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行破碎的(錘頭呈懸垂狀態(tài)),具有的速度和動能都有限,與錘式破碎機相比,反擊式破碎機的能耗較低。
綜上所述,反擊式破碎機和錘式破碎機在多個方面存在顯著差異。這些差異使得它們適用于不同的破碎需求和物料特性。了解這些區(qū)別有助于用戶根據(jù)自己的實際需求選擇合適的破碎設備。
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